A EPCB Boiler possui uma equipe de testes profissional e é muito rigorosa na seleção de matérias-primas. Ela seleciona 3 dos 20 maiores fornecedores globais de matérias-primas específicas para caldeiras e realiza inspeções por amostragem em lotes de chapas de aço. Matérias-primas de alta qualidade são condição essencial para garantir a operação segura e estável da caldeira.

Selecionamos amostras aleatórias de matérias-primas e as identificamos claramente para garantir a rastreabilidade. Essas amostras são submetidas a uma série de análises químicas laboratoriais, incluindo análise de conteúdo elementar e análise da composição de compostos, para garantir que atendam aos requisitos para a fabricação do produto.

Uma série de testes de propriedades mecânicas são realizados em amostras de matéria-prima, incluindo testes de tração, compressão, flexão, etc., para garantir que a resistência, a dureza e outras propriedades mecânicas dos materiais atendam aos requisitos de fabricação do produto.

O feixe de plasma de alta energia é utilizado para cortar peças de caldeiras, apresentando alta eficiência de corte, alta precisão, pequena deformação, pequena zona afetada pelo calor, economia de energia e de material, proporcionando uma importante garantia para a qualidade do produto da caldeira e a eficiência da produção.

A máquina de curvatura de chapas é utilizada para curvar tubos e componentes de caldeiras de forma eficiente e precisa, garantindo a qualidade e a exatidão do processamento dos componentes da caldeira e melhorando a confiabilidade e a estabilidade da mesma.

A utilização de tecnologia de soldagem avançada e sistemas de controle garante a qualidade e a consistência das soldas durante o processo de soldagem, melhora a qualidade geral da soldagem e a eficiência da produção, atende a necessidades personalizadas e fornece garantias essenciais para a qualidade da caldeira.

Por meio da inspeção por raios X, é possível identificar e eliminar a tempo os perigos ocultos nas tubulações e componentes da caldeira, garantindo a qualidade e a segurança do produto. A inspeção por raios X assegura que todas as soldas da caldeira EPCB sejam 100% qualificadas.

Antes de a caldeira sair da fábrica, a EPCB Boiler realizará uma inspeção final e um teste de pressão a 1.5 vezes a pressão nominal ou superior (>0.4 MPa). Testes especiais também podem ser realizados de acordo com as normas locais para garantir que a caldeira atenda aos requisitos regulatórios antes de sair da fábrica.

A EPCB possui um estoque de produtos acabados e semiacabados, o que lhe permite lidar com alterações de pedidos e flutuações na demanda do mercado. Isso garante que as necessidades urgentes dos clientes possam ser atendidas a qualquer momento e que a eficiência da produção seja aprimorada.

Todas as caldeiras que saem da EPCB Boiler são inspecionadas pela SGS para garantir que atendam aos requisitos de qualidade e segurança do produto exigidos pelos clientes. Isso melhora a conformidade e a comercialização do produto, aumentando, assim, a confiança e a satisfação do cliente.

A EPCB adota um design de embalagem externa meticuloso para sistemas de caldeiras, visando proteger o produto contra danos durante o transporte. Isso facilita o transporte e o manuseio da caldeira, reduzindo os custos pós-venda. O planejamento criterioso das rotas de transporte, a seleção dos métodos de transporte adequados e a implementação de medidas de proteção eficazes garantem que a caldeira não seja danificada durante o transporte e chegue em segurança ao destino, atendendo às necessidades e expectativas do cliente.