EPCB Boiler dispose d'une équipe d'essais professionnels et est très exigeante quant à la sélection des matières premières. Elle sélectionne 3 fournisseurs parmi les 20 meilleurs fournisseurs mondiaux de matières premières spécifiques aux chaudières et effectue des contrôles par échantillonnage sur des lots de tôles d'acier. Des matières premières de haute qualité sont indispensables pour garantir le fonctionnement sûr et stable de la chaudière.

Nous prélevons aléatoirement des échantillons de matières premières et les étiquetons clairement afin d'en assurer la traçabilité. Ces échantillons font l'objet d'une série d'analyses chimiques en laboratoire, incluant l'analyse de la composition élémentaire et l'analyse de la composition chimique, afin de garantir leur conformité aux exigences de fabrication du produit.

Une série de tests de propriétés mécaniques sont effectués sur des échantillons de matières premières, notamment des essais de traction, de compression, de flexion, etc., afin de garantir que la résistance, la dureté et les autres propriétés mécaniques des matériaux répondent aux exigences de la fabrication du produit.

Le faisceau de plasma à haute énergie est utilisé pour découper les pièces de chaudière, ce qui permet une efficacité de découpe élevée, une grande précision, une faible déformation, une petite zone affectée thermiquement, des économies d'énergie et de matériaux, offrant ainsi une garantie importante pour la qualité des produits de chaudière et l'efficacité de la production.

La cintreuse de tôles est utilisée pour cintrer efficacement et précisément les tuyaux et composants de chaudière, garantissant ainsi la qualité et la précision de traitement des composants de la chaudière et améliorant la fiabilité et la stabilité de celle-ci.

L'utilisation de technologies de soudage et de systèmes de contrôle avancés garantit la qualité et la régularité des soudures pendant le processus de soudage, améliore la qualité globale du soudage et l'efficacité de la production, répond aux besoins personnalisés et fournit des garanties essentielles pour la qualité des chaudières.

L'inspection par rayons X permet de détecter et d'éliminer à temps les dangers cachés des tuyauteries et des composants de la chaudière, garantissant ainsi la qualité et la sécurité du produit. Elle assure également que chaque soudure de la chaudière EPCB est conforme à 100 %.

Avant la sortie d'usine de la chaudière, EPCB Boiler effectue une inspection finale et un essai de pression à 1.5 fois la pression nominale ou plus (> 0.4 ​​MPa). Des essais spécifiques peuvent également être réalisés conformément aux réglementations locales afin de garantir la conformité de la chaudière avant sa livraison.

EPCB dispose d'un atelier de stockage avec un certain volume de produits finis et semi-finis, ce qui lui permet de faire face aux variations de commandes et aux fluctuations de la demande du marché. Ainsi, les besoins urgents des clients peuvent être satisfaits à tout moment et l'efficacité de la production est optimisée.

Chaque chaudière qui sort des usines EPCB est inspectée par SGS afin de garantir sa conformité aux exigences des clients en matière de qualité et de sécurité. Ce contrôle améliore la conformité et la commercialisation des produits, renforçant ainsi la confiance et la satisfaction des clients.

EPCB conçoit avec soin l'emballage extérieur des chaudières afin de les protéger des dommages durant le transport. Ceci facilite la manutention et le transport de la chaudière, tout en réduisant les coûts après-vente. La planification rigoureuse des itinéraires, le choix des modes de transport appropriés et la mise en œuvre de mesures de protection efficaces garantissent l'intégrité de la chaudière pendant le transport et sa livraison en toute sécurité à destination, répondant ainsi aux besoins et aux attentes du client.